丙烯腈─丁二烯─苯乙烯共聚合物（ABS）氣力輸

產(chǎn)品介紹：

        S樹脂在工業(yè)上的生產(chǎn)方法很多。目前世界上應(yīng)用最廣的仍然是乳液法，而乳液法又可分為乳液接枝和乳液接枝摻混法兩大類。其本體懸浮法仍有一定的實(shí)用價(jià)值?，F(xiàn)簡(jiǎn)述如下：

       1：浮液接枝法  將丁二烯（或加苯乙烯）在聚合釜中，以合成脂肪酸鉀皂為乳化劑，有機(jī)過氧化物為引發(fā)劑，在5～20℃下進(jìn)行乳液聚合，制得聚丁二烯或丁苯膠乳。再將一定量的乳膠按所需比例加入苯乙烯、丙烯腈、乳化劑、引發(fā)劑（過硫酸鉀）和調(diào)節(jié)劑（叔硫醇）于接枝聚合釜中，在60～90℃進(jìn)行乳液接枝共聚6h便得接枝聚合物膠乳。在此膠乳中加入抗氧劑，在凝聚槽中用食鹽水或硫酸凝聚，經(jīng)分離、洗滌、干燥、造粒而得ABS樹脂產(chǎn)品；

      2：乳液接枝摻混法  將乳液接枝法制得的PB膠乳，與苯乙烯和丙烯腈制得AS膠乳進(jìn)行摻混后，經(jīng)凝聚水洗、離心分離、干燥、造粒即得ABS樹脂產(chǎn)品。用聚丁二烯膠乳乳液接枝共聚制得的ABS粉料，與用懸浮聚合法制得AS粒料和各種添加劑摻混制得的ABS樹脂產(chǎn)品，是國(guó)外工業(yè)生產(chǎn)上常采用的方法；

      3：本體一懸浮法  先將聚丁二烯（或丁苯）橡膠，溶于苯乙烯和丙烯腈單體中，進(jìn)行本體預(yù)聚合。當(dāng)聚合轉(zhuǎn)化率達(dá)到20%～40%且出現(xiàn)相轉(zhuǎn)變后，將其轉(zhuǎn)入含有水懸浮聚合釜中進(jìn)行懸浮聚合，聚合反應(yīng)結(jié)束后，經(jīng)離心脫水、洗滌、干燥即得產(chǎn)品；

      4：根據(jù)ABS中三個(gè)單體的特性，通過調(diào)節(jié)各單體構(gòu)成比例、分子量、添加助劑的方法，可生產(chǎn)滿足不同客戶要求的各種ABS牌號(hào)。理論上，ABS的組成可以作出無限變化，但通常在A/B/S= (20～30)／(5～40)／(40～70)的范圍內(nèi)。如通過控制ABS中橡膠相的含量（較低）、粒徑（較?。?、AN含量、分子量（較低），可以制得高光澤ABS；提高橡膠含量、分量，可以制得耐寒、高沖擊ABS；提高熔體強(qiáng)度（分子量），可以制得吹塑級(jí)ABS。